高頻焊接主要是利用高頻電流的趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，使電流高度集中在待焊邊上，從而能在百分之一秒時(shí)間內(nèi)將其加熱到焊接溫度(1130-1350'C)，然后在擠壓輥的作用下進(jìn)行壓力焊接。

　　這種焊接方法具有一系列優(yōu)點(diǎn):焊縫熱影響區(qū)小，加熱速度快，因而能大大提高焊接速度和焊縫質(zhì)量，而且可用未經(jīng)酸洗、噴丸和切邊的帶鋼作坯料，同時(shí)可焊接合金鋼、高合金鋼和有色金屬管材，大大降低單位耗電量。用一套焊接設(shè)備可生產(chǎn)各種 金屬焊管。對(duì)不同的金屬，只需相應(yīng)地改變焊接功率和焊接速度。

　　高頻焊接方法，根據(jù)向被焊件饋電方式不同，可分為傳導(dǎo)饋電(接觸焊)和感應(yīng)饋電(感應(yīng)焊)兩種。

　　采用傳導(dǎo)饋電焊接時(shí)，借助于兩個(gè)接觸頭(電極)2和3把高頻電流傳到管坯1上。焊接電流沿管坯坡口兩側(cè)流過(guò)，并通過(guò)擠壓輥5附近的坡口兩側(cè)會(huì)合點(diǎn)形成回路。在管坯兩側(cè)坡口上的電流方向是相反的，因此，鄰近效應(yīng)使電流集中于坡口的表面， 電流頻率越高，電流就越集中于其表面。阻抗器4提高了坡口加熱的集中程度，因?yàn)樗龃罅穗娏鳝h(huán)繞管坯流過(guò)的感抗。

　　采用這種焊接方法時(shí)，接觸頭可設(shè)置在離會(huì)合點(diǎn)不同距離上(30-200毫米)。管坯運(yùn)動(dòng)時(shí)，接觸頭可沿待焊邊上面或下面滑動(dòng)。接觸頭從上面放置在待焊邊上的方案用得最廣，因?yàn)椴捎眠@種方案可以使焊接裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠。