焊條的標(biāo)準(zhǔn)

　　(1)按熔渣性質(zhì)分類 可將焊條分為：酸性焊條和堿性焊條兩大類。熔渣以酸性氧化物為主的焊條稱為酸性焊條。熔渣以堿性氧化物和氟化鈣為主的焊條稱為堿性焊條。在碳鋼焊條和低合金鋼焊條中，低氫型焊條 ( 包括低氫鈉型、低氫鉀型和鐵粉低氫型 ) 是堿性焊條;其他涂料類型的焊條均屬酸性焊條。

　　堿性焊條與強(qiáng)度級(jí)別相同的酸性焊條相比，其熔敷金屬的延性和韌性高、擴(kuò)散氫含量低、抗裂性能強(qiáng)。因此，當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)或焊接工藝規(guī)程規(guī)定用堿性焊條時(shí)，不能用酸性焊條代替。但堿性焊條的焊接工藝性能 ( 包括穩(wěn)弧性、脫渣性、飛濺等 ) 較差，對(duì)銹、水、油污的敏感性大，容易出氣孔，有毒氣體和煙塵多，毒性也大。酸性焊條和堿性焊條的特性對(duì)比見表2—3。

　　表2-3 酸性焊條和堿性焊條的特性對(duì)比

　　(2) 酸 性 焊 條

　　1.對(duì)水、鐵銹的敏感性不大，使用前經(jīng)100～150℃烘焙1h

　　2.電弧穩(wěn)定，可用交流或直流施焊

　　3.焊接電流較大

　　4.可長(zhǎng)弧操作

　　5.合金元素過(guò)渡效果差

　　6.熔深較淺，焊縫成形較好

　　7.熔渣呈玻璃狀，脫渣較方便

　　8.焊縫的常、低溫沖擊韌度一般

　　9.焊縫的抗裂性較差

　　1o.焊縫的含氫量較高，影響塑性

　　11.焊接時(shí)煙塵較少

　　(3) 堿 性 焊 條

　　1.對(duì)水、鐵銹的敏感性較大，使用前經(jīng)300～350℃烘焙l～2h

　　2.須用直流反接施焊;藥皮加穩(wěn)弧劑后，可交、直流兩用施焊

　　3.同規(guī)格酸性焊條約小10%左右

　　4.須短弧操作，否則易引起氣孔

　　5.合金元素過(guò)渡效果好

　　6.熔深稍深，焊縫成形一般

　　7.熔渣呈結(jié)晶狀，脫渣不及酸性焊條

　　8.焊縫的常、低溫沖擊韌度較高

　　9.焊縫的抗裂性好

　　10.焊縫的含氫量低

　　11.焊接時(shí)煙塵稍多

　　(4)按焊條用途分類 可分為：結(jié)構(gòu)鋼焊條、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅和銅合金焊條、鋁和鋁合金焊條和特殊用途焊條等 10 大類